Additive Industries espande la presenza europea con l'installazione di MetalFAB G2 in Italia

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Dimostrando un passo significativo nella sua espansione europea, Additive Industries ha annunciato l’installazione della sua stampante 3D per metalli MetalFABG2 presso lo stabilimento ADDDAM di Bressanone. Questa partnership segna ADDDAM – spin-off della holding Technicon e fornitore di servizi completi – come cliente pionieristico per le industrie additive in Italia.

Mentre il mondo automobilistico subisce trasformazioni significative, reindirizzandosi ai veicoli elettrici (EV) e sperimentando cambiamenti comportamentali, diverse organizzazioni hanno previsto una crescita significativa nel settore dei veicoli elettrici. Ad esempio, l’Agenzia internazionale per l’energia (IEA), nel suo Global EV Outlook 2023, stima che la domanda di auto elettriche sia in forte espansione, con vendite previste in aumento del 35% quest’anno per raggiungere 14 milioni dopo un 2022 da record, e prevede che entro il 2030, lo stock globale di autovetture elettriche potrebbe variare tra 145 e 230 milioni.

Allo stesso modo, Bloomberg New Energy Finance (BNEF), nel suo Electric Vehicle Outlook 2023, prevede che entro il 2040 ci saranno 730 milioni di veicoli elettrici per passeggeri sulle strade. Nel frattempo, Deloitte prevede che entro il 2030 le vendite annuali di veicoli elettrici raggiungeranno i 31,1 milioni, pari a uno sbalorditivo 81% di tutte le auto nuove vendute. Queste previsioni evidenziano il passaggio accelerato verso il trasporto elettrico su scala globale.

In questo contesto, ADDDAM ha acquisito strategicamente MetalFABG2 per entrare nel settore della pressofusione. Il loro scopo? Emergere come produttore leader di complesse parti in alluminio per i settori automobilistico e dell’ingegneria meccanica. Mentre il mondo automobilistico si orienta verso i veicoli elettrici (EV) e subisce cambiamenti comportamentali, ADDDAM è pronta a offrire prototipazione e test iniziali, con una capacità distintiva di passare alla pressofusione ad alta pressione man mano che le richieste di produzione aumentano. Questa adattabilità consente al marchio di gestire le previsioni di volume imprevedibili legate al boom dei veicoli elettrici.

Per realizzare questa visione, ADDDAM ha identificato quattro pilastri del successo: attenzione, ambiente, automazione e qualità. È stato questo progetto che ha portato l'azienda a selezionare MetalFABG2 di Additive Industries. Questa stampante 3D per metalli, con le sue funzionalità di automazione avanzate, promette efficienza in termini di costi e maggiore competitività. Ma, cosa ancora più importante, fornisce ad ADDDAM la resilienza necessaria per gestire in modo efficace i potenziali cambiamenti della forza lavoro, hanno affermato le aziende.

Il CEO di ADDDAM, Mathias Wiese, ha dichiarato: “Siamo estremamente entusiasti di unire le forze con Additive Industries nella nostra prossima avventura nel settore della pressofusione. Il MetalFABG2 rappresenta una risorsa fondamentale per la nostra prossima fase”.

Allo stesso modo, Mark Massey, CEO di Additive Industries, ha affermato: “La nostra collaborazione con ADDDAM nel dotarli del MetalFABG2 rafforza il loro salto verso l’arena dell’ingegneria automobilistica e delle macchine”.

Il rapporto tra le due società non è nuovo. Otto mesi fa, Wiese ha celebrato un traguardo significativo su LinkedIn: l'ordine della macchina dual-core a 4 laser MetalFabG2 di Additive Industries. Questa mossa, afferma Wiese, ha rappresentato una spinta verso nuovi limiti nella produzione additiva dell’alluminio (AM). Il dirigente si è anche preso un momento per applaudire la "visione e gli sforzi collettivi" del team ADDDAM e per estendere la sua gratitudine ad Additive Industries per il loro incrollabile sostegno dalla richiesta iniziale all'annuncio su Formnext. Wiese ha anche accennato alle innovazioni future per coloro che vogliono vedere di più da questa partnership, suggerendo “alcune meravigliose applicazioni” in futuro.

“Grazie all’offerta di formazione avanzata e attrezzature che vanno di pari passo, siamo attrezzati per ampliare ulteriormente i confini della produttività e della qualità nella lavorazione additiva dell’alluminio, a vantaggio dei nostri clienti”, ha affermato Wiese.

In risposta, Additive Industries ha sottolineato l’importanza della formazione e dell’assistenza clienti, celebrando la propria partnership con ADDDAM nel progresso dell’AM in metallo in un post separato su LinkedIn. L'azienda ha sottolineato il ruolo vitale di una formazione approfondita e di un solido supporto clienti, raccontando una settimana trascorsa a formare il team ADDDAM, assicurandosi che fosse ben attrezzato per sfruttare tutto il potenziale delle stampanti MetalFAB.