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Essendo nel settore da 27 anni, INDO-MIM ha costruito una forte catena di fornitura e un'infrastruttura avanzata per offrire soluzioni complete ai produttori di tutto il mondo per l'approvvigionamento di componenti. Oltre allo stampaggio ad iniezione di metalli (MIM), l'azienda fornisce anche prodotti tramite stampaggio ad iniezione di ceramica (CIM), fusione a cera persa, lavorazione meccanica di precisione, produzione additiva, nonché maschere, dispositivi e soluzioni di automazione.

Parlando della lavorazione ibrida e del suo impatto futuro sul settore manifatturiero, Senthil ha affermato: “Le macchine ibride sono ancora nelle fasi iniziali. Naturalmente, quando eseguiamo la stampa 3D, è anche possibile la lavorazione meccanica, ma la quantità di lavorazione richiesta è maggiore a causa della precisione della rilegatura, della stampa digitale e della stampa 3D stessa. Questa è una strada che prenderà sicuramente forma nel prossimo futuro”.

Lo stand di INDO-MIM alla Hannover Messe è stato uno dei momenti salienti, poiché la reputazione dell'azienda come leader globale nella tecnologia MIM lo ha preceduto. Hanno presentato alcune tecnologie all'avanguardia di stampaggio a iniezione, che hanno il potenziale per rivoluzionare il settore manifatturiero. Dopo aver dominato il settore MIM per circa due decenni, INDO-MIM è destinata ad ampliare i propri orizzonti anche nel campo dello stampaggio ad iniezione di ceramica. Senthil Silva, Direttore Vendite per la regione europea, ha parlato brevemente anche delle prospettive della lavorazione ibrida e del suo impatto sul mondo manifatturiero.

L'azienda ha presentato i suoi componenti CIM insieme ad altri prodotti presso il proprio stand alla Hannover Messe. “Lo stampaggio a iniezione della ceramica è ideale per creare componenti resistenti all’usura con geometrie complesse ed esteticamente accattivanti. Viene utilizzato nella fabbricazione di prodotti di consumo altamente lussuosi, come le casse degli orologi, dove c’è bisogno di materiali di fascia alta che possano resistere all’usura”, afferma Senthil Silva. Le sue applicazioni sono diverse e spaziano dai componenti automobilistici di lusso ai beni di consumo come le casse degli orologi. Nonostante le sue applicazioni di fascia alta, lo stampaggio a iniezione di ceramica può offrire una soluzione economicamente vantaggiosa per i clienti che cercano componenti altamente resistenti all’usura.

Parlando della posizione di leadership nel campo dello stampaggio a iniezione di metalli, Senthil ha aggiunto: “INDO-MIM è ben nota per la sua capacità di produrre componenti altamente complessi con precisione e coerenza superiori. INDO-MIM sta dimostrando la propria esperienza nello stampaggio a iniezione di metalli presentando alcuni dei propri componenti di precisione ad Hannover.

INDO-MIM ha presentato anche alcuni componenti realizzati tramite fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa. Utilizzando questa tecnologia, INDO-MIM produce componenti complessi per una varietà di settori, tra cui petrolio e gas, aerospaziale e medico. Le loro capacità di lavorazione di precisione, utilizzando macchine avanzate a cinque assi, consentono la produzione di componenti critici con i massimi livelli di precisione e pulizia, soddisfacendo i severi requisiti di settori come quello medico.

La presenza di INDO-MIM all'Hannover Messe è stata una chiara dichiarazione del loro intento di portare avanti il ​​settore con tecnologie nuove ed entusiasmanti, ed era evidente che sono ben posizionati per fare proprio questo. Le loro soluzioni promettono di rivoluzionare il modo in cui i produttori acquistano i componenti e semplificano il processo di produzione, garantendo notevoli risparmi in termini di costi e tempo. Non sorprende che il loro stand abbia raccolto molta attenzione e recensioni entusiastiche da parte dei partecipanti alla Fiera di Hannover.

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